Tubos sem costura de titânio Gr5

Para usinagem de pequenos-lotes (normalmente menos de 500 kg) de tubos sem costura de titânio Gr5, o método de usinagem-de furo profundo é recomendado. Isso envolve perfurar um furo central diretamente de uma barra sólida de liga de titânio Gr5 usando uma broca-profunda com um sistema de resfriamento de alta-pressão, seguido de escareamento, mandrilamento e torneamento externo para obter o tubo desejado. Este método não requer moldes especiais, oferece ajustes dimensionais flexíveis e é particularmente adequado para tubos não-padrão ou protótipos com diâmetros de Φ5~80mm e comprimentos de até 1,5m. A precisão da espessura da parede pode atingir ± 0,05 mm, a rugosidade da superfície é melhor que Ra1,6 μm e o tempo de entrega é de apenas 7 a 15 dias. No entanto, a utilização do material é de apenas 50% a 70%, o valor de reciclagem de sucata de titânio é baixo, o tempo de usinagem de-tubo único é longo e a proporção entre comprimento-e-diâmetro da broca-profunda limita a produção de tubos ultra-longos, resultando em custos unitários mais elevados. Portanto, este método só é adequado para amostras, peças de reparo ou pedidos muito pequenos.

Quando a demanda ultrapassa 500 kg, a laminação a quente é um método mais econômico e eficiente para produção em massa de produtos customizados. Primeiro, os lingotes Gr5 são forjados em tubos redondos, aquecidos até perto do ponto de transformação de fase - (aproximadamente 980-1020 graus) e depois perfurados por rolamento inclinado para formar tubos ocos. Em seguida, eles são processados ​​por meio de laminação contínua de vários suportes, dimensionamento e endireitamento por recozimento para finalmente obter tubos sem costura de até 15 metros de comprimento. Esse processo apresenta uma taxa de utilização de material de 85%-95%, uma eficiência de produção de vários metros a dezenas de metros por minuto e um custo unitário de processamento que é de apenas 1/3 a 1/5 daquele da usinagem de-furos profundos. É adequado para tubos industriais com diâmetro de Φ12-200 mm e espessura de parede de 2-20 mm. No entanto, requer um laminador e moldes dedicados, resultando em altos custos iniciais de configuração e um ciclo longo (30-60 dias). Além disso, a quantidade mínima de pedido para um único lote normalmente não é inferior a 300-500 kg, e a alteração das especificações requer a substituição do molde, enquanto a camada superficial de óxido precisa de decapagem para removê-la. Portanto, a laminação a quente é mais adequada para aplicações de volume estável e sensíveis ao custo de tubos longos convencionais.