Introdução de produtos
A-compreensão profunda de nossa placa de nióbio puro polida deve começar com seu processo principal-Tecnologia de polimento de compostos de precisão. O próprio metal nióbio puro tem ductilidade extremamente alta e dureza relativamente baixa. Esta propriedade física o torna propenso ao "endurecimento por trabalho" e "gripação" no processo tradicional de usinagem e retificação, e ao "efeito casca de laranja" na superfície.
Em primeiro lugar, na fase inicial de polimento mecânico, usamos uma proporção especial de meios de moagem flexíveis e controle de precisão da pressão de moagem para alisar macroscopicamente a placa de nióbio puro. Esta etapa visa remover as marcas macroscópicas da faca e a camada pesada de óxido que sobrou da fase de laminação áspera, evitando sérios danos mecânicos à matriz macia de nióbio através do contato flexível. Posteriormente, o produto entra no link de polimento mecânico químico (CMP) do núcleo. Neste processo, usamos uma solução de polimento em nanoescala personalizada para nivelar a superfície de placas de nióbio puro em nível atômico, usando o efeito sinérgico de ataque químico e fricção mecânica. Este processo pode remover com precisão pequenas saliências na superfície da placa de nióbio sem introduzir novos pontos de concentração de tensão.
Para atender aos requisitos extremamente elevados de classe de supercondutores ou semicondutores, também podemos fornecer o melhor serviço de eletropolimento. Placas de nióbio puro foram colocadas em um eletrólito anodizado específico para aproveitar a falta de homogeneidade da distribuição microscópica da corrente superficial para dissolver preferencialmente a crista microscópica da superfície. Este processo de polimento sem contato pode não apenas fazer com que a superfície da placa de nióbio puro atinja o nível de espelho (acabamento espelhado), mas também formar um filme de óxido passivado extremamente denso e uniforme (Nb₂O₅) na superfície. Esta camada de película protetora, que cresce naturalmente durante o processo de polimento, é um escudo forte para a placa de nióbio puro resistir à forte corrosão ácida e alcalina. Através desta rigorosa cadeia de processos de polimento, nossas placas de nióbio puro alcançaram uma magnífica transformação de “matérias-primas industriais” em “componentes de engenharia de precisão”, garantindo que cada placa de nióbio entregue seja impecável em microestrutura.
Parâmetros de produtos
| Nome do produto | Placa de nióbio puro polido |
| Material | Nb1/Nb2/RO4200-1/RO4210-2 |
| Pureza | Maior ou igual a 99,95% |
| Grossura | 0,1 mm - 50 mm |
| Comprimento | 50mm-3000mm/personalizado |
| Largura | 50-1000mm/personalizado |
| Tolerância mais espessa | ±0,01mm ~ ±0,05mm |
| Planicidade | Menor ou igual a 2mm/m |
| Tratamento de superfície | Polido |
| Quantidade mínima | 10kg |
| Rá | personalizado |
| Certificados | ISO9001 |
Vantagens dos produtos
Controle de rugosidade de superfície ultra-baixo
A rugosidade da superfície das placas de nióbio comuns geralmente é de Ra 1,6 ou até mais, mas por meio do nosso processo de polimento de vários-estágios, a rugosidade da superfície das placas de nióbio puro polidas pode ser controlada com precisão em Ra 0,4, Ra 0,2 ou até menos (superfície espelhada em nanoescala). Esta rugosidade extremamente baixa elimina as "armadilhas" e "depressões" no nível micro. Em aplicações químicas anti-corrosivas, reduz bastante a deposição local de meios corrosivos na superfície do metal, melhorando assim a resistência à corrosão das placas de nióbio puro. A vida foi melhorada várias vezes.
Remoção de tensões de usinagem de superfície e micro-fissuras
Tensões residuais e rachaduras microscópicas causadas pela laminação a frio geralmente se escondem na superfície de placas de nióbio não polidas. Sob condições extremas de trabalho (como vibrações de alta-frequência e mudanças severas de temperatura), essas micro-fissuras podem facilmente se tornar a fonte de fraturas por fadiga. Nossos processos de eletropolimento e polimento químico pertencem ao "processamento-livre de tensão", que pode remover com eficácia a camada modificada contendo tensão residual e reparar defeitos da rede superficial. Isso melhora significativamente a resistência à fadiga mecânica da placa de nióbio puro polido, garantindo a estabilidade-de longo prazo do material em equipamentos aeroespaciais e de exploração-de águas profundas.
Excelente otimização de desempenho de supercondutores de radiofrequência (RF)
Na fabricação de cavidades supercondutoras de radiofrequência (SRF), como as utilizadas em aceleradores de partículas, a pureza interna dos materiais de nióbio é importante, mas o acabamento superficial é um fator decisivo. Pequenas saliências superficiais levarão ao efeito de "emissão de campo" sob fortes campos eletromagnéticos, causando perda de energia e fuga térmica. Nosso-processo de polimento profundo pode suavizar completamente essas saliências microscópicas, fornecer uma superfície interna extremamente lisa para cavidades supercondutoras, aumentar significativamente o valor Q (fator de qualidade) e reduzir a resistência da superfície, tornando-o uma escolha ideal para instituições globais de pesquisa de física de alta{3}}energia.
Melhore a adesão do revestimento e a qualidade-da formação do filme
Quando a placa de nióbio puro polido é usada como alvo para pulverização catódica de magnetron a vácuo, sua superfície polida densa e lisa pode garantir que a distribuição do campo elétrico do alvo seja altamente uniforme durante a pulverização catódica. Isso não apenas evita efetivamente a ocorrência do fenômeno "Arco", mas também melhora significativamente a densidade e a uniformidade do filme pulverizado, reduz a geração de partículas e traz um rendimento mais alto para clientes de semicondutores e revestimentos ópticos.
Aplicações de produtos
Cavidades supercondutoras de radiofrequência
O nióbio puro é o melhor material para a fabricação de cavidades supercondutoras em grandes dispositivos científicos de física de alta{0}energia, como o Grande Colisor de Hádrons e fontes de luz de radiação síncrotron. O requisito para placas de nióbio puro polido aqui não é apenas alta pureza (valor RRR> 300), mas também exige que a superfície atinja um estado de espelho perfeito. Somente placas de nióbio puro que foram eletropolidas com alta precisão podem garantir que a resistência superficial às microondas seja minimizada no estado supercondutor próximo do zero absoluto (2K), evitando o colapso do estado supercondutor causado pela emissão de campo de elétrons.
Implantes médicos e instrumentos cirúrgicos-de última geração
O nióbio puro possui excelente biocompatibilidade e não contém elementos como níquel e cobalto prejudiciais ao corpo humano. Em aplicações médicas, o processo de polimento superficial desempenha um papel decisivo. A superfície da placa de nióbio puro após o polimento de precisão não só tem um bom efeito visual, mas, mais importante ainda, forma uma densa camada de passivação, que evita efetivamente a adesão de proteínas e bactérias na superfície do metal. Esta bioadesão extremamente baixa faz com que o invólucro do marca-passo e a tala óssea artificial feita de nióbio puro polido sejam fáceis de serem submetidos a desinfecção e esterilização rigorosas e minimizam o risco de rejeição e infecção após a implantação.
Revestimento semicondutor e alvos ópticos ultravioleta profundo
No processo PVD, placas de nióbio puro polido são amplamente processadas como alvos de pulverização catódica. O processo de polimento remove a camada contaminada e a estrutura solta da superfície, garantindo o descascamento uniforme quando o plasma bombardeia a superfície alvo. Para filtros de comunicação 5G, filmes de comunicação de fibra óptica e revestimentos anti{3}}reflexo, alvos de nióbio puro polido podem produzir filmes de óxido de nióbio de alta-pureza e alta{5}}transmitância, que são a base para garantir a estabilidade de desempenho de semicondutores e dispositivos ópticos.
Equipamento de processamento químico de alta-especificação
Em ambientes extremamente corrosivos, como ácidos fortes (como ácido nítrico e ácido clorídrico) e metais líquidos, o aço inoxidável comum ou as ligas de titânio são incompetentes. O polimento de uma placa de nióbio puro depende não apenas de sua inércia química, mas também da superfície uniforme-livre de poros formada após o polimento. A superfície polida-livre de defeitos evita que fluidos corrosivos encontrem um "ponto de ancoragem" para penetração e residência e é amplamente utilizada em trocadores de calor especiais, revestimentos de reatores e recipientes de armazenamento de produtos químicos de alta-pureza.
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