Introdução do produto
em metais não-ferrosos
Este cadinho de níquel puro soldado de-tamanho grande usa níquel eletrolítico de alta-qualidade ou placas de níquel de alta{2}}pureza como matéria-prima. Depois de moldado por corte a laser/plasma, ele é refinado usando tecnologia de soldagem avançada (como soldagem TIG). O processo de soldagem garante uma boa ligação metalúrgica entre a solda e o metal base, a estrutura geral é perfeita e possui excelente resistência a altas-temperaturas e resistência ao choque térmico. O formato do cadinho é principalmente cilíndrico ou cônico, o que é conveniente para despejar e mexer; especificações de-tamanho grande suportam personalização de diâmetro de 200 a 800 mm, altura de 300 a 1500 mm, etc., e a espessura da parede pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a capacidade e a temperatura operacional.
As características marcantes do produto incluem: alta condutividade térmica (o níquel tem boa condutividade térmica), aquecimento uniforme e redução de superaquecimento local; excelente resistência à oxidação e corrosão alcalina, operação estável-de longo prazo em meios alcalinos fundidos; alta resistência mecânica e ainda pode suportar seu próprio peso e carga de fusão mesmo em tamanhos grandes sem ser facilmente deformado. A vantagem da estrutura soldada é que ela pode atingir um volume de produção ultra-grande, em vez do processo limitado de moldagem-de uma peça. O tratamento de superfície utiliza polimento mecânico ou passivação química para reduzir a adesão e facilitar a remoção de resíduos.
Precauções de uso: Adequado para fusão com fluxo alcalino, a temperatura é geralmente controlada dentro de 700 graus (a temperatura e o tempo precisam ser estritamente controlados ao usar oxidantes fortes, como o peróxido de sódio); evite contato direto com fluxo ácido, compostos contendo-enxofre, chumbo, estanho, alumínio e outros metais de baixo-ponto de fusão para evitar corrosão ou fragilização. A limpeza, secagem e armazenamento imediatos após o uso podem prolongar significativamente a vida útil. Os produtos atendem aos padrões de materiais relevantes, fornecem certificação de materiais e relatórios de inspeção de qualidade, além de oferecerem suporte a inspeções de-terceiros.
Quer seja usado para ativação de Koh, análise de amostras de minério fundido, fundição de ligas em alta-temperatura ou pré-processamento de material catódico de bateria, este cadinho de níquel puro soldado pode fornecer um ambiente de contêiner estável. Seu design de grande porte é particularmente adequado para necessidades de produção-em escala industrial. Possui grande volume de fusão único e alta eficiência térmica. Pode efetivamente reduzir o consumo de energia e os custos trabalhistas. É o equipamento preferido para processos de fusão modernos.
Descrição dos produtos
| Nome do produto | cadinho de níquel puro soldado-tamanho grande |
| pureza | Maior ou igual a 99,6% |
| Notas | N4, N6, Ni200, N201 |
| diâmetro externo | 150 mm, personalizável |
| altura | 300mm, personalizável |
| espessura da parede | 2,3 mm, personalizável |
| tratamento de superfície | Decapagem, acabamento espelhado e polimento |
| estado de fornecimento | Estado suave (estado recozido), estado semi{0}}duro, estado duro (estado-laminado a frio) |
| densidade | 8,9g/cm³ |
| ponto de fusão |
1455 graus |
Vantagens do produto
Excelente resistência à corrosão e estabilidade química
O níquel puro tem resistência extremamente forte a álcalis fortes e pode ser usado com segurança para derreter NaOH, KOH, etc., sem dissolver ou contaminar amostras em grandes quantidades. É muito melhor que o desempenho da cerâmica, quartzo e outros materiais em ambientes alcalinos.
Flexibilidade da estrutura de soldagem em grande-escala
O processo de soldagem rompe as restrições de tamanho da formação por rotação e pode facilmente fabricar cadinhos de capacidade ultra{0}}grande-para atender às necessidades industriais de fusão em lote. As soldas são otimizadas e possuem resistência próxima ao material de base, e a vedação e integridade são confiáveis.
Excelente desempenho-em altas temperaturas
Alto ponto de fusão, forte estabilidade térmica, adequação para operação contínua acima de 800 graus, alta condutividade térmica e distribuição uniforme de temperatura, reduzindo o risco de rachaduras por estresse térmico.
Alto custo-efetivo
Comparado aos cadinhos de platina, o níquel puro custa menos; o projeto de soldagem de grande-tamanho aumenta a capacidade de processamento único e reduz os custos de uso-de longo prazo; pode ser reutilizado inúmeras vezes e tem longa vida útil (até centenas de ciclos com manutenção correta).
Fácil processamento e personalização
Suporta personalização de especificações personalizadas, espessura de parede, alças, suportes, etc., e tratamento de superfície flexível para atender a diferentes tipos de fornos e requisitos de processo. A soldagem permite projetos estruturais complexos, como compósitos revestidos ou multi{2}}camadas.
Resistência ao choque mecânico e térmico
O fundo espesso e o processo de soldagem razoável melhoram a capacidade de carga-e a resistência ao resfriamento e aquecimento repentinos, tornando-o adequado para operações frequentes de coleta-e{2}}localização.
Aplicação do produto
Cadinhos de níquel puro são amplamente utilizados nos seguintes campos devido à sua excelente-resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão alcalina e boas propriedades mecânicas:
Indústria química
Concentração de substâncias alcalinas, eletrólise de sal fundido e vasos especiais de reação de síntese química.
Análise química e pré-processamento de amostras
Usado para decomposição por fusão alcalina de amostras de minério, solo e metal (como medição de fusão de hidróxido de sódio de silício, alumínio, etc.). O design de grande-capacidade é adequado para processamento de amostras em lote e melhora a eficiência da detecção.
Pesquisa de materiais
Ativação de Koh para preparar carbono ativado ou materiais porosos, síntese de fase sólida-de alta temperatura e pré-tratamento-de fundição de liga. O níquel puro garante que nenhuma impureza seja introduzida e é adequado para-pesquisa e desenvolvimento de materiais de alta qualidade.
Análise de refratários e argilas
Ensaio de fogo, análise de ouro e prata, fundição e reciclagem de metais raros e preciosos. O tamanho grande suporta um maior volume de fusão e aumenta a capacidade de produção.
Bateria e materiais energéticos
O precursor dos materiais do cátodo da bateria de lítio (como materiais ternários) é derretido ou calcinado, os componentes da célula de combustível são preparados, etc., e suas propriedades de resistência alcalina são utilizadas.
Outros
Fusão de esmaltes de vidro e cerâmica (adaptados a algumas fórmulas), fusão e solidificação de resíduos em áreas de proteção ambiental, etc.
Comparação entre o cadinho de soldagem e o cadinho giratório
| Vantagens do cadinho de soldagem |
Flexibilidade dimensional: Especificações super grandes podem ser fabricadas (diâmetro/altura não são limitados pela máquina de fiar), adequadas para fusão em massa industrial.
Custo e eficiência: os custos de produção em grande-escala são mais baixos, o ciclo de moldagem é curto e a taxa de utilização de matérias-primas de chapas grossas é alta.
Projeto estrutural gratuito: fácil de personalizar formas complexas, reforços, interfaces, etc., e as soldas podem ser parcialmente espessadas para aumentar a resistência.
Adequado para cenários de grande-capacidade: grande capacidade de processamento único, alta capacidade térmica e adequado para produção contínua. |
| Vantagens do cadinho giratório |
Moldagem contínua-de peça única: sem soldas, distribuição de tensão teoricamente mais uniforme. Alguns usuários acreditam que a resistência à trinca é um pouco melhor sob ciclos térmicos extremos.
Qualidade da superfície: o processo de fiação pode atingir maior suavidade e uniformidade da espessura da parede, o que é adequado para laboratórios de precisão de pequeno-volume.
Lote de produção-pequeno: adequado para tamanhos pequenos e médios padronizados, sem marcas de soldagem na superfície. |
| Comparação de desempenho |
Resistência e vida útil: A moderna tecnologia de soldagem (TIG + tratamento térmico) torna o desempenho da solda próximo ao do material base, e a vida útil dos dois é equivalente no uso real; a rigidez estrutural do cadinho de soldagem é melhor em tamanhos grandes.
Resistência à corrosão: Ambos são feitos do mesmo material e a diferença é mínima, dependendo principalmente da qualidade da solda (não há diferença óbvia na soldagem de alta-qualidade).
Preço: para o mesmo material, a soldagem-em larga escala geralmente é mais econômica-.
Limitações: A fiação é difícil de produzir peças superdimensionadas devido às limitações do equipamento; a soldagem requer rigoroso controle de qualidade da solda, caso contrário pode se tornar um ponto fraco (este produto foi otimizado e resolvido).
Sugestões de seleção: Escolha a fiação para trabalhos de precisão em pequenos lotes em laboratórios; a soldagem de cadinhos de níquel puro de grande-tamanho é altamente recomendada para necessidades industriais de grande capacidade e alta capacidade de produção. |
Embalagem de produtos
Perguntas frequentes
Este cadinho de níquel puro para soldagem é feito de placa de níquel de alta-pureza com Ni maior ou igual a 99,5%. O ponto de fusão do níquel é 1455 graus. A temperatura de uso-recomendada em uma atmosfera oxidante é de 800-1.100 graus (dependendo das condições de trabalho específicas), e a temperatura-de curto prazo pode chegar a 1.200 graus . Especialmente adequado para ambientes de fusão alcalinos, como hidróxido de sódio (NaOH), hidróxido de potássio (KOH), peróxido de sódio, carbonato de sódio e outros fluxos. Possui resistência à corrosão extremamente forte a álcalis fortes e não contaminará significativamente o fundido. Não é recomendado para fusão-de longo prazo de fluxos fortemente ácidos, substâncias-contendo enxofre e metais com ponto de-ponto de fusão-baixo, como chumbo, estanho, zinco e alumínio, para evitar corrosão acelerada. Antes do uso, recomenda-se disparar com ar a cerca de 700 graus por 1-2 horas para formar uma película de óxido estável, o que pode melhorar ainda mais a durabilidade.
A principal diferença está no processo de moldagem:
·Cadinho soldado: É fabricado em chapa de níquel de alta-pureza, corte e precisão soldada a arco de argônio TIG. A vantagem é que o tamanho não é limitado. Ele pode produzir facilmente cadinhos de grande-capacidade (de vários litros a dezenas de litros) e de diâmetro ultra{4}grande, que são adequados para produção industrial em massa. A costura de solda foi rigorosamente retificada, inspecionada e{6}}tratada termicamente e sua resistência é próxima à do material de base.
·Cadinho giratório: moldagem giratória sem costura de peça única com maior acabamento superficial, adequado para uso de precisão em laboratórios de pequeno e médio{1}}tamanho (geralmente menor ou igual a 2L).
Sugestões de seleção: Para laboratórios com lotes pequenos e requisitos de alta-precisão, são recomendados cadinhos giratórios; para cenários de escala industrial, grande-capacidade e alta{2}}produtividade, a soldagem de cadinhos-grandes é altamente recomendada, pois é mais econômica-e tem um projeto estrutural mais flexível.
Suporta personalização abrangente! Podemos personalizar capacidade, diâmetro, altura, espessura de parede, reforço de fundo, tampas, puxadores, suportes, etc., de acordo com a sua necessidade.
·Faixa convencional de tamanho grande: diâmetro 200-800mm, altura 300-1500mm, capacidade de 1L a 50L+ pode ser realizada;
·A espessura da parede pode ser selecionada entre 1,5-6 mm (o fundo pode ser engrossado);
·Formas especiais (como quadrado, fundo cônico, com saída, etc.) também podem ser personalizadas. Forneça suporte técnico profissional para ajudá-lo a atender diferentes tipos de fornos e necessidades de processo. Desenhos detalhados ou parâmetros técnicos podem ser fornecidos antes de fazer um pedido, e lhe daremos a melhor solução e orçamento.
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